EVO Industria 4.0 -sarja on uutuus markkinoilla. Valikoima järjestelmiä, aluksi kompakteja kuten 200 ampeerin autorange, ja nyt myös moduulirakenteisia yhdessä "Tetrix"-inverttereiden kanssa.
Järjestelmät ovat pieniä, kevyitä ja helposti käsiteltäviä, ja niissä on korkean resoluution värinäyttö, intuitiivinen ja monikielinen käyttöopas kosketusnäytön kautta tai vaihtoehtoisesti kalvokosketin, vakaa käyttöjärjestelmä (ilman tietojen menetystä virtakatkosten aikana ja nopea palautuminen käyttötilaan), täydellinen pääsy tabletin kautta QR-koodiskannerilla, mahdollisuus siirtää tietoja USB:n, LAN:n ja WLAN:n kautta, virheanalysointiohjelma, valmistajan tuki etähuollon kautta, valinnaiset jäähdytysyksiköt ja monia muita toimintoja.
DVR-kääntölaiteiden tärkeimmät edut:
– Jatkuvasti käännettävissä jopa 90°
– Korkealaatuiset kolmonen puristimet
– 3-akselinen poltin tuki
– Moduulirakenteinen laajennettavuus
– Kääntösuunnan valinta
– Kylmälanka valinnaisesti lisättävissä
– Langankäyttö nopean vaihdon järjestelmä
– Nestejäähdytteinen poltin
Orbitalumin kääntölaiteet mekaaniseen WIG-orbitaalihitsaukseen ovat turvallinen ja tehokas ratkaisu pyörivien työkappaleiden, lyhyiden muoto-osien ja liittimien hitsaamiseen.
Kompaktit kääntötaulut teolliseen tuotantoon tai joustavaan työpajakäyttöön – yhdistettynä ORBIMAT-sarjan virtalähteeseen, hitsausjärjestelmä, joka tarjoaa korkeinta tarkkuutta ja silti erittäin helppoa käsittelyä.
Kaikki Orbitalumin orbitaalihitsausvirtalähteet tunnistavat kääntötaulut automaattisesti niiden ominaisuuksien mukaan, joten käyttäjän tarvitsee vain kutsua esiasetettu hitsausohjelma ja aloittaa prosessi hitsauksen alussa.
Hitsauskääntötaulut ovat saatavilla...
Sälekankaat valmistetaan korkealaatuisista sekä korkeisiin lämpötiloihin kestävästä ja palamattomasta kankaasta asiakaskohtaisesti. Ne tarjoavat optimaalista suojaa kipinöiltä, tulipalolta, hitsausroiskeilta ja nestemäisiltä metalliroiskeilta sekä korkealta kosketus- ja säteilylämmöltä. Sälekankaat varustetaan messingistä tai ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla rei'illä ja toimitetaan valmiina asennettavaksi. Muita kiinnitysmahdollisuuksia, kuten magneetteja, ontto reunus tai lenkit, sekä erityiset vaatimukset, ovat saatavilla pyynnöstä.
Asennusmahdollisuudet
Kaikki verhot varustetaan standardina yhdeltä puolelta (ylhäältä) rei'illä, joiden väli on 250 - 300 mm. Pyynnöstä voidaan myös useita sivuja, jopa kaikki sivut, varustaa erityisellä rei'itysväliin.
Messinkireiät: DIN 10, DIN 16 (standardi), DIN 20, DIN 25
Ruostumattomat reiät: DIN 12, DIN 16, DIN 20, DIN 25, DIN 40
Käyttökohteet
Suojaavana verhona hiomiseen ja hitsaamiseen
Lämpö- ja kuumasuojaverhona
Suojaavana verhona nestemäisille...
Messinkireiät: DIN 10, DIN 16 (standardi), DIN 20, DIN 25
Ruostumattomat reiät: DIN 12, DIN 16, DIN 20, DIN 25, DIN 40
Päällyste: 1- tai 2-puoleinen PU-Alufix (alumiiniharmaa-matti)
Materiaalipaksuus: 0,5 - 2,0 mm
Suoritus: 1- tai useampi puoli rei'itetty, ympäri ommellut reunat
Muodot: asiakaskohtaiset
Suoraan varastostamme
Meillä on noin 150 erilaista Socket Weld Outlet -versiota (ANSI B 16.11 / MSS SP 97) laajassa varastossamme Kamenissa. Voimme toimittaa tuotteet sinulle lyhyellä varoitusajalla milloin tahansa. Toimitamme vain eurooppalaista alkuperää olevia tuotteita.
Standardit ja erityisvaatimukset
Toimitamme socket weld outlet -tuotteita kahdessa paineessa (3000 lbs ja 6000 lbs) ja kaikissa yleisissä materiaaleissa. Voimme myös toimittaa erityismateriaaleja pyynnöstä. Lisäksi socket weld outlet -tuotteet eroavat toisistaan vähennettyjen ja täysien haarojen osalta.
Express-palvelu
Voimme toimittaa varastossa olevat socket weld outlet -tuotteet asiakkaalle Saksassa seuraavana päivänä, jos tilaus vastaanotetaan ennen kello 11.00. Ilmoita vain tilauksen yhteydessä, jos haluat käyttää tätä express-palvelua.
Tekniset tiedot
Lisätietoja, teknisiä tietoja ja mittoja löytyy tietolehtisestä "Socket weld outlets" latausalueelta. Annamme mielellämme tietoja erityismitoista ja mittatilaustöistä pyynnöstä.
Paineet: 3000 lbs ja 6000 lbs
Erikoistuneiden testauspalvelut: olemme erikoistuneet testauslaboratorioksi, joka simuloi erityisiä ympäristöolosuhteita ja valvoo näiden olosuhteiden vaikutuksia elektronisiin kokoonpanoihin. Tarjoamme seuraavat palvelut testilaboratoriossamme ja paikan päällä sopimus-testauksena.
Kehitämme hitsausverkkojen etuja menestyksekkäästi lisäsovelluksiin.
Sandwich: Hitsausverkon pituus- ja poikkilangat hitsataan yhteen ohuiden lankojen langaverkkojen tai langakankaiden kanssa. Näin syntyy ilmanvaihtoverkkoja, laajoja, kestäviä suodatinmateriaaleja tai koristeellisia hitsausverkkoseiniä.
DSM: Viemäröinti- ja tukiverkko – tämä materiaali on kehitetty DDD:llä tukena ja viemäriverkkona suodatussovelluksiin.
Flat: Tasaprofili-lankojen käyttö muuttaa hitsausverkkojen pintaominaisuuksia ja vakautta perustavanlaatuisesti.
Tasohitsattu – tuottaa sileän pinnan
Pystyhitsattu – vakaus paranee merkittävästi suuressa avoimessa alueessa
FlexNet: FlexNet on hitsausverkko, joka ansaitsee nimen "lankaverkko". Pituus- ja/tai poikkilangat on valmistettu vaijereista. Nämä antavat verkolle erinomaisen joustavuuden.
Laserleikkauspää FC4 on pääasiassa käytössä keskitehoisissa laserikoneissa, ja se vaikuttaa vaikuttavalla hoikalla muotoilullaan ja siihen liittyvällä kevyellä painollaan. Muunneltavan (sopeutuvan) peilin käyttö on tässä tapauksessa erittäin tärkeää, sillä moottoroitua linssin säätöä tarkennusta varten ei enää tarvita. Tarkennus sopeutuvien optiikoiden avulla tarkennuslinssin yläpuolella on nopeaa, luotettavaa ja tarkkaa. Tarkennuspaikat erilaisille materiaaleille voidaan määrittää, tallentaa koneen CNC:hen ja kutsua optiikoiden ohjaamiseksi halutulla tavalla. Sopeutuvien optiikoiden dynamiikka on myös selkeä materiaalin lävistyksessä ennen leikkauksen aloittamista – täydelliseen iskuun tarvitaan vain 0,2 sekuntia. Erityisesti paksumpia materiaaleja leikattaessa aikansäästö voi olla merkittävä. Asfääristen linssien käyttö takaa parhaat optiset ominaisuudet; suojalasikassetit sekä kollimaatiopuolella että paineen tiivisteen alla tarkennuslinssin suojaavat optiikoita saastumiselta.
1.800 x 3.200 mm:n käsittelyalueella voidaan suorittaa leikkaus- ja kaiverrussovelluksia akryylilasille. Tämä laserlaite kuuluu eurolaser Cutter -sarjan suurimpiin ja se on saatavilla useilla eri vaihtoehdoilla. Ihanteellinen konekoko kaikille sovelluksille, joissa tarvitaan paljon tilaa.
Eurolaserin laserjärjestelmien tarpeenmukainen, modulaarinen rakenne mahdollistaa erityisesti jokaiselle vaatimukselle räätälöidyn konfiguraation ja tarjoaa samalla tarvittavaa joustavuutta. Koneen rakenne perustuu pääasiassa myöhemmästä käytöstä johtuvien vaatimusten täyttämiseen.
Työskentelyalue (LxP)::1.800 mm x 3.200 mm
Mitat (LxPxK)::3.520 mm x 3.940 mm x 1.600 mm
Materiaalin läpimeno leveys::1.880 mm
Pöydän läpimeno korkeus::58 - 80 mm (materiaalin mukaan)
Laseriteho::60 - 650 wattia
Nopeus::1 - 1.414 mm/s (1 mm askelin)
Kiihtyvyys::max. 9,1 m/s²
Robottien turvallisuus, joka on täysin eristetty prosessista
Peitteen ilmanvaihto kondensaatioilmiön poistamiseksi
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen pyörivien renkaiden integrointi paremman tiiviyden saavuttamiseksi
Robottisuojan puhdistamisen helppous ja nopeus: sileä ja tahroja hylkivä pinta, joka on helppo puhdistaa jopa voimakkailla kemikaaleilla ja korkeapaineella
Robottisuojan peitteen kellastumisen puuttuminen: TEXPRAL B+ -kankaan neutraalius estää peitteen kellastumisen kemikaalisten puhdistusaineiden ja desinfiointiaineiden vaikutuksesta
Saumojen suojaaminen lämpöliimatuilla nauhoilla.
Teollisen robotin huoltokustannusten vähentäminen.
Suojaa suojattujen robottien seisokkiaikoja.
Asiakkaan kalliiden koneiden suojaaminen kulumiselta: robottien suojakombinaatioita voidaan helposti korjata ja tilata, kun mitat ja spesifikaatiot ovat ASP:n suunnittelijoiden käytettävissä.
Hitsatut levyjä heat exchangerit tarjoavat räätälöityjä ratkaisuja mahdollisimman laajalle sovellusalueelle. Kiitos automatisoidun valmistuksen ja EcoBraze-sarjamme kompaktin muotoilun, voimme koota räätälöidyn lämmönsiirtimen mahdollisimman lyhyessä ajassa. Valitsemme kupari- ja nikkeli-hitsatuista levyistä tai VacInoxista riippuen sovellusalasta. Etsimme taloudellisinta ratkaisua eri kokojen ja lisävarusteiden joukosta ja mukautamme ne vaatimustesi mukaan räätälöidyillä liitännöillä.
ECKOLDin mobiili Clinch-vipu MCD 30/5 PH yhdellä kädellä käytettäväksi on kätevä, kevyt ja kestävä. Clinch-vipu on suunniteltu mobiiliin käyttöön. Siinä on portaattomasti säädettävä liikerajoitus toistettavien clinch-tulosten saavuttamiseksi sekä 360° kääntyvä vipupää optimaalista komponenttien saavutettavuutta varten. Clinch-vipua käytetään pneumohydraulisen paineentasaajan PHD-002 kanssa.
• Kätevä, kevyt rakenne
• Mobiiliin käyttöön
• Yhden käden käyttö
• Säädettävä liikerajoitus
• Vipu 360° kääntyvä
Tämä tarjous sisältää:
Mobiili clinch-pihdit MCD 30/5 PH
Pneumohydraulinen paineentasaaja PHD-002
Tarvittavat clinch-työkalut (pultti ja muotti) eivät sisälly laitteen toimitukseen. Ne on valittava vastaamaan kutakin liitostehtävää.
Ota meihin yhteyttä saadaksesi henkilökohtaisen tarjouksen, joka sisältää työkalut!
Teknologia: Clinch
Voima: Pneumohydraulinen
Malli: Mobiili clinch-vipu
Toimialat: Autoteollisuus, kodinkoneet, HVAC, teräsrakentaminen, metallirakentaminen, tietokoneet
Materiaali: Levyt
TERÄKSISTÄ JA RUOSTUMATTOMASTA TERÄKSESTÄ 50 – 10 000 M3
LIPP:n hitsattuja säiliöitä tarjoavat ihanteellisen säilytysratkaisun monenlaisille aineille. Säiliöt valmistetaan LIPP:in erityisesti kehittämällä automatisoidulla hitsausprosessilla, ja ne voidaan rakentaa portaattomasti säädettävillä tilavuuksilla 50:stä 10 000 m³:iin sovelluksesta riippuen. LIPP tarjoaa vastaavan valikoiman metallimateriaaleja, jotka soveltuvat käytettäväksi säilytysaineiden kanssa, jotka vaihtelevat juomavedestä ja elintarvikkeista etanoliin tai öljyyn. Nämä materiaalit vaihtelevat erilaisista teräslajeista korkealaatuisiin ruostumattomiin teräksiin. Automaattinen prosessi täyttää korkeimmat laatuvaatimukset.
LIPP:n säiliöitä voidaan valmistaa erittäin lyhyessä ajassa, joko paikan päällä ulkona tai rakennuksen sisällä. Erityinen ympärysmuotoilu takaa lisävakauden verrattuna perinteisiin prosesseihin.
AVAINEDUT
Kolme erilaista hitsausprosessia, jotka perustuvat LIPP-järjestelmään ja on mukautettu sovellukseen
Halkaisija: jatkuvasti säädettävissä 6:sta 50 m:iin
Korkeus: jatkuvasti säädettävissä 3:sta 20 m:iin
Tilavuus: 100:sta 10 000 m³:iin
lisäkoot pyynnöstä
Seinämän paksuus: 4:stä 10 mm:iin
Musta teräs: erilaisia laatuja
Nesteet ja kiinteät aineet: esim. öljy, vesi, sementti, irtotavarat jne.
Alkuperäinen tilanne:
Laserhitsauksen sauman tarkastus huokosia ja geometrisia poikkeavuuksia varten
Asiakkaan tuotanto autoteollisuudessa on erittäin tiukkojen laatuvaatimusten alainen. Tämä pätee erityisesti hienomekaanisten töiden laserhitsauksen sauman tarkkuuteen. Seuraavaan tehtävään vaaditaan 100 %:n inline-valvonta:
Laserhitsausbeamin (leveys noin 200µm) on oltava tarkastettuna huokosten ja geometristen poikkeavuuksien varalta. Aikaisemmin suoritettu kameratarkastus on osoittautunut epävakaaksi. Tämän vuoksi asiakas on pakotettu toteuttamaan parannettu valvontaprosessi.
Haaste
Vaadittu tarkkuus on 4µm. Korkean kiillon viimeistelty materiaali ja kiiltävä laserhitsauksen sauma voivat aiheuttaa heijastuksia, ja asennustila on rajoitettu. Valvontalaitteiston pieni muoto on välttämätön.
I sistemi di marcatura spray a singolo ugello (EDS) sono particolarmente adatti per marcature a punti e linee molto piccole. La grandezza del punto viene impostata selezionando la grandezza dell'ugello, la diversa stampa del materiale e la continua impostazione al controller.
Applicazione
— Marcatura dei prodotti buoni/scarti per il controllo qualità; riconoscimento tramite videocamera
— Marcatura a punti e linee con diversi colori per distinguere i vari tipi
— Applicazione di olii, antiagglomeranti, saponi e fluidi per lavorazione
— Marcatura del cordone di saldatura nell'ambito della produzione di profili metallici
— Applicazione di profumazioni su campioni cosmetici
Tehokkaat automaattimme valmistavat MIG-/MAG-menetelmällä monimutkaisia kokoonpanoja toistettavalla laadulla.
Testatut hitsausalan asiantuntijat varmistavat tehokkailla valvontajärjestelmillä asiakkaan määrittämät parametrit. Huomioithan, että meillä on myös asiantuntemus ja tarvittavat koneet alumiiniosiesi valmistamiseen hitsausmenetelmällä juuri toiveidesi mukaan.
Meillä yhteen tulevat asiat, jotka kuuluvat yhteen. Näennäisesti ratkaisemattomat ongelmat muuttuvat ratkaistaviksi yhteyksiksi: Tämä varmistaa vahva liitostekniikkatiimimme.
Laserhitsaus tarkoittaa korkeaa hitsausnopeutta ja parasta hitsisauman laatua.
Olipa kyseessä CO2- tai kiinteä laser: jokaisella menetelmällä on omat etunsa. Hitsisauma on kapea ja syvä tai leveä koristeellisia hitsausliitoksia varten. Pieni lämpökuormitus vähentää vääntymistä minimiin.
MIG/MAG- ja WIG-hitsausmenetelmillä hitsaamme terästä, ruostumatonta terästä ja alumiinia. Suurilla tuotantomäärillä voimme myös käyttää Cloos-hitsausrobottia.
Meillä on pulttihitsauslaite teräkselle, ruostumattomalle teräkselle ja alumiinille kierrepulttien asentamiseen eri pituuksilla ja halkaisijoilla sekä pistehitsauslaite erilaisten osien pistehitsaukseen.
Lähes 30 vuoden ajan laserhitsaus on ollut Nutech GmbH:n ydinosaamista. Yksittäisestä kappaleesta aina 20 miljoonaan osaan vuodessa.
Lähes 30 vuoden ajan laserhitsaus on ollut Nutech GmbH:n ydinosaamista. Vuodessa valmistamme jopa 2 miljoonaa osaa, mutta emme pelkää myöskään pieneriä tai yksittäisten osien valmistusta. Valmistamme komponenttisi piirustusten mukaan ja huolehdimme materiaalihankinnasta, puhdistuksesta, kokoonpanosta ja tietenkin laserhitsaamisesta. Voimakkailla jopa 8 kW:n kuitulaserillamme saavutamme laserhitsaamisessa upotussyvyyksiä jopa 10 mm.
Korkean laatuvaatimuksemme ansiosta onnistumme jatkuvasti sitouttamaan asiakkaitamme pitkäaikaisesti ja saamaan lisätilauksia.
Korjaushitsaukset / Tilahitsaukset sertifioinnilla DIN 18800-7:n mukaan
Hitsausrakenteet jopa 20 tonnia / Sertifioitu teräsrakentaminen
DIN EN ISO 18800-7, DIN 15018 ja DIN 4132 mukaisesti hyväksytty teräsrakentamisemme mahdollistaa meille myös mekaanisesti käsiteltyjen hitsausrakenteiden toimittamisen jopa 20 tonnin kappalepainolla lyhyessä ajassa (hitsausrakenteiden alihankinta, raaka tai mekaanisesti käsitelty).
Hyväksyntä DIN EN 15085-2:n mukaan rautatieajoneuvojen ja -osien hitsaamiseen mahdollistaa myös työt rautateiden komponenttien parissa.
Infrapunasulatusprosessissa liitettävät osat kuumennetaan hitsausalueella hitsauslämpötilaan ilman kosketusta ja hitsataan liitospaineen alla ilman täytemateriaalien käyttöä.
Hienosäilytyksessä käytämme uusinta sukupolvea kuitulaserilaitteita, joita voidaan käyttää sekä pulssitilassa että jatkuvassa tilassa.
Hienosäilytys on liitostekniikka, joka tuottaa erityisten, korkealaatuisten laserlähteiden avulla erittäin pieniä, mikroskooppisia hitsausliitoksia, joissa hitsausfokus on vain muutamia mikrometrejä.
Jotta näin hienoja hitsausliitoksia tai hitsauspisteitä voidaan tarkasti sijoittaa, käytettävät akselijärjestelmät on varustettu lineaarimoottoreilla ja erittäin tarkkoilla mittausjärjestelmillä, joissa on lasimittapalkkeja. Nämä akselijärjestelmät on upotettu mineraalivaluportteihin. Tällä tavoin voidaan saavuttaa lähellä toistotarkkuuksia jopa +- 10 µm ja hitsata erittäin pieniä, herkkiä ja hienovaraisia komponentteja, mikä ei ole mahdollista perinteisillä laserhitsauslaitteilla.